數控剃齒機是一種高精度的齒輪精加工切削機床，其工作原理是通過旋轉刀具和工件，使其相對運動，并在一定壓力下進行剃削加工。刀具由主軸驅動，工件由夾具固定在主機上，并相對于刀具做旋轉運動。在加工過程中，刀具和工件的相對運動使得刀具的齒形逐步加工出工件的齒形。為了達到要求的精度和表面質量，剃齒機的運動和壓力都需要精確控制。

　　數控剃齒機的日常保養(yǎng)方法如下：

　　1、開機前

　　檢查部件：操作者必須熟悉設備結構性能，上機操作嚴禁戴手套、圍圍巾、穿拖鞋，女工需將頭發(fā)壓入工作帽內。

　　清潔設備：檢查設備各部位是否清潔，有無油污、鐵屑等雜質，如有應及時清理，保持設備內外清潔。

　　確認潤滑：檢查潤滑油箱的油位，確保在正常范圍內。同時，檢查各潤滑點的潤滑情況，如油泵壓力是否正常、油路是否暢通、各部位軸承潤滑是否良好等。

　　刀具檢查：檢查刀具是否正確安裝，刀具的內空、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔；刀具必須穩(wěn)固，裝刀具的穩(wěn)固螺釘應無松動。

　　電氣檢查：檢查電氣系統(tǒng)是否正常，包括電線是否有破損、插頭插座是否接觸良好等，確保設備能夠正常通電運行。

　　2、運行中

　　規(guī)范操作：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，遵守使用設備的“五項紀律”和設備維護的“四項要求”，如不允許腳踩床面、腳踏操作元件及電器開關，不允許在設備運行時離開崗位等。

　　監(jiān)測運行狀態(tài)：隨時注意設備的運行情況，如發(fā)現異常聲音、振動、發(fā)熱等情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。

　　保持清潔：及時清理加工過程中產生的切屑和雜物，防止其堆積在工作臺上或進入設備內部，影響設備的正常運行。

　　定時注油：根據設備的潤滑圖表，定時給各潤滑點加油，保證設備各部位的潤滑良好。

　　3、關機后

　　清潔設備：工作完畢停機15分鐘以上再清掃設備，清除鐵銷和油污，保持設備清潔。清掃部位包括導軌及絲桿上的鐵銷、油污，工作臺及機床槽內的鐵銷、油污、塵土及其他雜物等。

　　檢查刀具：檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。

　　做好記錄：填寫設備運行記錄，包括設備的運行時間、加工情況、故障情況、維護保養(yǎng)情況等，以便后續(xù)查閱和分析。