雙軸數(shù)控剃齒機為齒輪精加工機床，用于直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和軸齒輪的精加工，能夠高效地切削和加工齒輪齒形，形成所需的齒輪齒形，還可以加工鼓形齒和小錐度齒。該設(shè)備廣泛應用于汽車、摩托車、拖拉機及一般機械行業(yè)的大批量生產(chǎn)。其利用兩個旋轉(zhuǎn)的軸進行工作，一個是主軸，用于驅(qū)動剃齒刀進行切削操作；另一個是進給軸，用于控制齒輪的進給速度和方向。當主軸和進給軸同時轉(zhuǎn)動時，剃齒刀會沿著齒輪的齒廓進行切削，從而形成齒輪的齒形。

　　以下是對雙軸數(shù)控剃齒機常見問題及其解決方法的具體闡述：

　　1、加工精度不達標

　　原因分析：機床本身的精度不高、刀具磨損、工件夾持不穩(wěn)等都可能導致加工精度不達標。

　　解決方法：定期檢查和維護機床，確保機床各部件的精度和穩(wěn)定性；選擇合適的刀具，并定期更換磨損的刀具；使用合適的夾具，確保工件夾持穩(wěn)固。

　　2、齒面劃傷

　　原因分析：加工參數(shù)不當，如刀具轉(zhuǎn)速和進給速度設(shè)置不合理，可能導致齒面劃傷。

　　解決方法：調(diào)整加工參數(shù)，采用低轉(zhuǎn)速、低進給速度進行加工，以改善齒面質(zhì)量；同時，檢查刀具狀態(tài)，確保刀具無損傷或磨損。

　　3、硬件故障

　　原因分析：數(shù)控機床的硬件故障可能涉及機床本體、伺服系統(tǒng)、驅(qū)動器等。

　　解決方法：對于機床本體故障，應重點檢查各滑動導軌的磨損情況、連接螺栓是否松動、潤滑系統(tǒng)是否正常工作；對于伺服系統(tǒng)和驅(qū)動器故障，需檢查電機和編碼器的連接狀態(tài)，確保線路無接觸不良，并根據(jù)需要調(diào)整驅(qū)動器參數(shù)。

　　4、軟件故障

　　原因分析：軟件故障可能來自于CNC系統(tǒng)的內(nèi)部軟件、用戶編寫的加工程序，或者是外部數(shù)據(jù)交換過程中出現(xiàn)的錯誤。

　　解決方法：檢查和修改加工程序，確保程序無誤；檢查CNC系統(tǒng)的版本配置，確保與機床兼容；如果需要，重置密碼或恢復出廠設(shè)置；對于復雜的軟件問題，可尋求專業(yè)技術(shù)支持。